濮陽科銳網編從中國石油新聞網了解到：近日，由吐哈油田工程技術研究院牽頭組織實施，托普威爾石油技術股份公司提供工藝技術方案、處理設備和現場運行管理的壓裂返排液再利用技術在吐哈油田紅臺區塊壓裂現場應用成功，處理后的壓裂返排液用于重新配置壓裂液。
通過磁加載+過濾技術處理壓裂返排液效果顯著，解決了壓裂返排液環境問題，實現壓裂返排液處理減量化、資源化和無害化，環保效益、社會效益和經濟效益顯著。此技術成功投用后，僅廢液拉運一項可為吐哈油田節約成本上千萬元。
2015年吐哈油田公司在紅臺23塊實施產能建設，由于此區塊屬于特低滲低飽和度砂巖油藏，壓裂后返排周期長，產水量大，壓裂返排液需要拉運到鄯善集中處理，費用高，區塊壓裂用水需要從60公里以外的七角井水站拉運，運費高。壓裂返排液的處理回用能大大節省清水的拉運費用，減少返排液運出及處理費用，從而明顯降低此區塊的壓裂綜合成本。
吐哈油田經過充分調研后，由工程院負責壓裂返排液處理技術把關，*終確定了托普石油公司的磁加載分離工藝技術。在處理過程中，各單元設備運轉正常，各工序間銜接流暢，分離效果好，處理后的水質指標均優于SY/T5329-2014碎屑巖油藏注水水質推薦指標要求，完全可以滿足油田注水的需要。由此可見，采用磁加載+過濾技術處理壓裂返排液用于復配是可行的。
托普石油公司的磁加載+過濾技術，不僅消除了壓裂返排液對區域環境可能造成的污染，而且保證返排液中95%以上水資源重復利用，減少了資源浪費。項目投運到目前，吐哈油田采用處理后的返排液復配滑溜水在紅臺2302H井、紅臺2-2-5H井、紅臺23-P3-3井上成功應用。
