濮陽科銳網編從中國石化新聞網了解到：“目前，普光分公司天然氣凈化廠已對20余臺關鍵裝備進行了國產化改造，30余項技術指標達到國際先進水平，掌握了特大型克勞斯爐整體結構設計等5項核心技術，這些技術廣泛應用于含硫天然氣凈化和煉油脫硫裝置中?！?月13日，普光分公司天然氣凈化廠廠長焦玉清對記者說。

普光分公司天然氣凈化廠“10+X”改造項目，突破了制約安全生產的“瓶頸”，所取得的一系列創新成果推動了國內相關裝備制造水平的提高，并在元壩天然氣凈化廠設計和投運過程中“開花結果”。

為元壩天然氣凈化廠投運提供有益借鑒

5月30日，西南油氣分公司元壩氣田天然氣凈化廠第三聯合裝置一次性試車投運成功。作為該廠硫黃回收單元的核心裝置，第三聯合硫黃回收裝置克勞斯反應爐有著鮮明的“普光印記”。

普光分公司職工大膽探索，解決了高酸氣田開發、凈化天然氣的*難題，為中國石化“十二五”另一個重點建設項目——四川元壩氣田天然氣凈化廠建設中的設備選型、核心設備使用積累了經驗。

作為天然氣凈化裝置國產化改造的試驗場，普光分公司天然氣凈化廠“10+X”設備國產化改造的成功為國內同類型氣田開發提供了有益借鑒。借鑒普光分公司天然氣凈化廠投產運行過程中的成功經驗，元壩天然氣凈化廠少走了許多彎路。“10+X”改造過程中形成的核心技術和改造的關鍵設備在元壩天然氣凈化廠投運中起到了舉足輕重的作用。

“元壩天然氣凈化廠一些關鍵設備配件可以不再進口了，洋設備生了‘病’也無須再急急忙忙請國外專家來‘醫治’?！逼展夥止咎烊粴鈨艋瘡S副廠長曹英斌自豪地說。

“‘10+X’改造使得普光分公司天然氣凈化廠關鍵裝備實現了‘中國智造’。從整體引進到消化吸收，再到自主創新，中國石化發揮集中力量辦大事的優勢，完成了高含硫氣田凈化裝置核心技術從無到有的飛躍，實現了從設備引進到技術輸出的角色轉換。”普光分公司設備管理部主任尹琦嶺說。

帶動國內相關裝備制造水平的提高

2014年5月，由國內出口到伊朗阿巴斯煉油廠的首臺末級硫冷凝器正式投入使用。這臺設備的核心技術是普光分公司天然氣凈化廠“10+X”國產化改造的*新成果。作為普光分公司天然氣凈化廠“10+X”改造的重要合作伙伴，負責研制該產品的甘肅藍科高新裝備股份有限公司獲益匪淺。

普光分公司天然氣凈化廠“10+X”改造項目中，國產化改造的末級硫冷凝器和中間胺液冷卻器都由甘肅藍科高新裝備股份有限公司制造。通過全程參與“10+X”改造，甘肅藍科高新裝備股份有限公司成為國內少數幾家具備大型高含硫凈化設備生產能力的廠家之一。此次，國產的末級硫冷凝器走出中國，走向世界，為該公司全球化戰略的實施提供了有力抓手。

作為普光分公司天然氣凈化廠“10+X”改造的主要設計方，中國石化工程建設公司將引進的美國BV公司工藝包進行改造升級，形成了具有自主知識產權的高含硫凈化技術，并將其成功應用于元壩天然氣凈化廠。目前，在國際高含硫凈化裝置設計市場上，該公司已經具備與歐美等發達國家專業化公司進行競爭的實力。

據了解，曾經參與普光分公司天然氣凈化廠“10+X”改造項目的甘肅藍科高新裝備股份有限公司、東方鍋爐廠、淄博華慶耐火材料有限公司等國內企業已經在國內高含硫凈化裝置研制領域走在了前列。這幾家公司在參與“10+X”改造過程中，取得了多項技術專利，掌握了本領域內的核心技術，帶動了國內相關裝備制造水平的提高。

核心技術助推“制造強國”目標實現

“該項技術創新性地完成了硫黃回收裝置工藝模擬軟件的二次開發，提升了硫黃裝置整體設計水平，實現了天然氣凈化廠全流程自主化模擬，天然氣凈化裝置設計水平國內領先?！薄霸擁椉夹g創新開發了包含燃燒器選型、長徑比優化技術在內的特大型硫黃回收反應爐的成套技術，填補了國內空白。”“創新研發出高等級專用耐火隔熱爐襯材料，實現了產品國產化，技術水平國內領先。”

5月22日，在集團公司召開的科技成果鑒定會上，來自國內相關領域的專家對普光分公司“特大型硫黃回收裝置反應爐研制及應用”給予了極高評價。

除此之外，20萬噸級特大型硫冷凝器整體設計、開發、制造技術，超大直徑換熱器管板選型設計制造技術，高含硫氣田腐蝕工況換熱管管材選型技術等多項自主創新成果已通過集團公司科技成果鑒定，申報國家專利。

經歷了“引進、消化、吸收”的艱辛摸索，目前，普光分公司掌握了國產設備、配件和進口設備“匹配”的妙招，30余項技術指標達到國際先進水平，掌握了特大型克勞斯爐整體結構設計等5項核心技術。

“目前，國家正在強力推進‘制造強國’戰略的實施。這些核心技術可以廣泛應用于含硫天然氣凈化和煉油脫硫裝置中，對于推進石油天然氣行業裝備和技術進步具有重大意義，將有力助推‘制造強國’目標的實現。”油田分公司副總經理，普光分公司總經理、黨委書記陳惟國說。