寧東油田是鄂爾多斯油氣增儲上產的主要后備戰場，自開發以來產能相對穩定。華北井下固井專業自2006年進入該市場以來，經歷了直井固井、三開水平井常規技套固井、二開結構水平井A點以上井段技套固井等，尤其二開結構水平井A點以上井段技套固井由于采用封隔器等特殊工具，固井質量產生波動。

中國石化新聞網報道：日前，華北工程公司井下作業分公司1401固井隊積極優化寧東油田管外封隔器套管固井技術，采用優化后工藝施工的NP27井和NP28井2口水平井，施工過程順利，質量穩定，有效的解決了水泥漿漏入水平段的風險。

為此，該公司成立專門項目部，選派固井技術專家，對此類型的井固井施工進行了認證分析和總結，通過統計分析認為，只要在固井期間發生井內漏失，則水泥漿一定會漏入水平段。這點說明封隔器在裸眼段封隔效果欠佳，主要原因可能為井眼的不規則性，導致封隔器脹封后不能完全有效隔離環空，一旦發生漏失，則水泥漿會在受壓作用下透過封隔器與井壁的接觸面進入水平段。

針對這個情況，該公司采用雙扶正器，模擬套管剛性進行通井，并對狗腿度較大井段反復提拉，以確保下套管過程中管外封隔器能安全通過；對井眼進行承壓試驗，穩壓值不低于3MPa，以驗證井眼承壓能力，給下套管、循環及固井過程預留安全壓力窗口；分別對上下管外封隔器膠皮長度、外徑進行優化，采用封隔器膠筒加長和本體外徑加大；對住井技術員進行崗位操作規程，現場關鍵環節點檢查注意事項進行培訓，特別要求加大封隔器入井、進入斜井段及經過狗腿度較大井段的現場監管力度；加大室內水泥漿化驗數據的收集、分析力度，優化水泥漿性能，同時嚴格按照流變學理論進行水泥漿性能調整，以實現水泥漿低排量情況下塞流頂替要求。

固井施工過程中，根據實鉆油氣層顯示情況合理設計常規水泥漿返高，*大程度降低井底壓力；固井施工全程，周邊生產井停抽，并全程關注井內壓力有無變化情況；固井施工配注水泥漿過程中分階段控制替入排量，特別在配注尾漿過程中，嚴格控制注入排量，以減小重力加速度效應，*大程度降低因環空返速過高而引起的井內復雜；充分利用水泥車排量調整靈活，壓力漲幅明顯、直觀等特點，固井替漿全程采用水泥車替注，控制注替過程中的排量和壓力，進一步降低低密度水泥漿密度，有效的避免了施工中的漏失問題，從而降低了水泥漿漏入水平段的風險。